LEITLINIEN FÜR DIE WAHL DES AM BESTEN GEEIGNETEN COMPOUNDS “G”

Unter diesem Compoundangebot, das ausgehend von ausgesuchtem Polymer und speziellen Füllstoffen mit einem hohem
Reinheitsgrad hergestellt wurde, kann die Antwort auf alle Ansprüche bei der Anwendung gefunden werden. Um die Benutzer bei der Wahl der am besten geeigneten Materialart zu unterstützen, haben wir in den folgenden Tabellen zusammengefasst:

• die bestehende Verbindung zwischen dem einzelnen Füllstoff, der Eigenschaft und die häufigsten Anwendungen
• die Eigenschaften der auf dem Markt am stärksten vertretenen Standard- und Spezialcompounds

In der nachstehenden Tabelle ist die Auswirkung jedes Füllstoffes auf die physischen und mechanischen Eigenschaften sichtbar.
Verbindung von zwei oder mehreren Füllstoffen, die nicht in der genannten Tabelle in Betracht gezogen wurden, ermöglichen eine große Anzahl an Compounds. Auf diese Art ist es möglich, solche Kombinationen von Eigenschaften zu erhalten, dass eine breite.
Palette an Anwendungen geboten werden kann.

Art des Füllstoffs	Eigenschaften	Häufigste Anwendunge
Glas	Hohe Abnutzungskraft. Hohe chemische Beständigkeit (außer gegen Alkali und Fluorsäure).	Ventilsitze, Dichtungen, Lager, die das Gleiten und chemische Angriffe aushalten müssen. Geeignet für Lager, die mit niedrigen PV Werten funktionieren.
Graphit	Sehr niedriger Reibungskoeffizient, mittlere Kompressionsfestigkeit. Gute Abnutzungsfestigkeit.	Lager für die Anwendungen bei hohen Geschwindigkeiten und Kontakt mit Oberflächen mit mittlerer Härte.
Kohle	Gute thermische Leitfähigkeit Gute Verformungsfestigkeit.	Lager für Anwendungen bei hoher Geschwindigkeit und wo die Dissipation von elektrostatischen Ladungen benötigt wird.
Molybdändisulfid	Hohe Antihaftung Antiadhäsivität. Niedriger statischer Reibungskoeffizient. Gute Verformungswiderstand.	Führungsbänder Einzelteile mit guten Widerstandseigens chaften.
Bronze	Hoher Kompressionswiderstand. Guter Abnutzungswiderstand und hohe thermische Leiterfähigkeit.	Lager, die bei hohen Geschwindigkeiten und ohne Schmiermittel funktionieren. Geeignet für die Arbeit in Kontakt mit nicht harten Gegenflächen.

Industrial Plastics & Machine ist in der Lage ein breites Angebot an verschiedenen ausführungen von geschälten Folien, Platten, Stäben, Extruder- und Pressrohren aus virginalen PTFE G400 und andere Compounds der Serie “G” zu liefern.
Die Abmessungen mit den entsprechenden Toleranzen der genannten Halbzeuge befinden sich im hellblauen Katalog “Produkte und Halbzeuge aus PTFE” geschälte Folien, Platten und Endprodukte aus virginalen oder mit Füllstoffen versehenem PTFE können mit der speziellen Ätzbehandlung geliefert werden “Die Automation im Ätzungsprozess”.

 

MAIN PROPERTIES | MOULDED

Property	Test method	Unit	G Special Compounds
			G416 40% BRONZE 2% CARBON	G418 15% GLASS FIBER 5% MOS2	G420 50% STEEL	G427 40% BRONZE 5% MOS2	G436 3% MOS2	G455 35% CARBOGRAPHITE	G456 25% HARD CARBON
MOULDED
Specific gravity	ASTM D792	g/cm3	2.98 - 3.16	2.20 - 2.30	3.25 - 3.35	3.15 - 3.25	2.18 - 2.24	1.90 - 2.00	2.05 - 2.11
Coefficient of linear thermal expansion 25-100 °C	ASTM D696	10-5 (mm/mm)/°C	8 - 11	9 - 12	10 - 12	9 - 12	11 - 12	6.5 - 10	8 - 11
Hardness Shore D	ASTM D2240	Punti	≥ 58	≥ 55	≥ 65	≥ 60	≥ 50	≥ 65	≥ 62
Tensile strength	ISO 527 v=50mm/min	N/mm2	≥ 20	≥ 18	≥ 17	≥ 20	≥ 23	≥ 8	≥ 12
Elongation at break	ISO 527 v=50mm/min	%	≥ 220	≥ 230	≥ 180	≥ 200	≥ 230	≥ 40	≥ 70
Compressive strength at 1% deformation	ASTM D695	N/mm2	8-10	8-9	10 - 10.5	6.5 - 8	5.5 - 6.5	12 - 13.5	7 - 11
Deformation under load (24 h 13.7 N/mm2 23°C	ASTM D621	%	≤ 8	≤ 8	≤ 6.5	≤ 7.5	≤ 14	≤ 6	≤ 5.5
Permanent deformation (as above after 24 hdi relaxation)	ASTM D621	%	≤ 5	≤ 4	≤ 3	≤ 3.5	≤ 6	≤ 1.5	≤ 1.9
Kinetic coefficient of friction	ASTM D1894	/	0.13	0.08	0.13	0.13	0.08	0.12	0.12
Wear factor at PV 100	ASTM D3702		9 - 13	10 - 20	20 - 30	10 - 15	3.000	20 - 30	12 - 18

 

FÜR DIE PLANUNG WICHTIGE EIGENSCHAFTEN

Die Füllstoffe, die zum PTFE gegeben werden, ermöglichen es, einige Eigenschaften des reinen Polymers zu verbessern.
Die Vorteile, die mit Beigabe eines Füllstoffes in den PTFE erzielt werden, sind folgende:

• besserer Kompressionswiderstand
• bessere thermische Leitfähigkeit
• bessere thermische Ausdehnung
• einschränkung des Abnutzungsanteils

MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN
Im Allgemeinen, wenn man von mechanischen Eigenschaften eines Materials spricht, denkt man sofort an die Beständigkeit und an die Reissdehnung. Obwohl diese beiden zwar die häufigsten Eigenschaften sind, so sind sie nicht immer dazu geeignet, das Verhalten eines Materials in einer speziellen Anwendung zu beschreiben.
Im Falle des PTFE sind die interessantesten Eigenschaften aus der Sicht der Anwendung die Kompression und zwar insbesondere der Kompressionswiderstand gegen eine vorbestimmte Verformung, die Verformung unter konstanter Belastung bei einer festgelegten Temperatur.